板式換熱器的使用過程中，如果遇到設(shè)備出現(xiàn)故障，使用者可以參照以下解決方案進行處理，其中：
1、串液：主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
處理方法：1）更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。2）調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。
3）換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。4）板式換熱器板片材料合理匹配。
2、壓降大：介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。
處理方法：清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
3、外漏：主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
處理方法：1）在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。
2）在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
3）將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
4）重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
4、供熱溫度不能滿足要求：主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。
1）增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
2）平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。
3）拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
